Applicazione:Questa macchina è applicabile al taglio di tutori in plastica composita. È adatta per il taglio di granuliPP PE ABS PET PS PC PA, PVC, POM ecc. Il dispositivo di controllo della velocità di conversione di frequenza può essere adottato in base alle esigenze dell'utente.
Specifiche:Modello: AT-P200 Voltaggio: 380 V/3 fasi/50 HzPotenza motore: 3 kW/4 CV (è un motore con regolazione della velocità ed è dotato di un misuratore di regolazione della velocità, la velocità è regolabile) Dimensioni del piano cottura: larghezza 200 mm, diametro 160 mm, 22 frese rotanti Frese fisse: 1 pezzo Il corpo della lama è realizzato in acciaio n. 45, mentre la testa della lama è in acciaio legato. Dimensioni macchina: 800*850* 1200mm Peso macchina: 150Kg
A proposito, vorremmo illustrare le differenze tra la nostra pellettizzatrice e le pellettizzatrici tradizionali:
1. Il motore è dotato di un convertitore di frequenza regolabile, che consente un risparmio energetico compreso tra il 15% e il 35%.
2. La testa di taglio è realizzata in acciaio legato, con una durata da 3 a 5 volte superiore rispetto alle lame tradizionali, riducendo i costi di sostituzione.
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Modello
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Consumo energetico mensile a frequenza fissa (kWh)
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Consumo energetico mensile a frequenza variabile (kWh)
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Risparmio energetico mensile (kWh)
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Risparmio mensile sulla bolletta elettrica ($)
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Risparmio annuo sulla bolletta elettrica ($)
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2HP (1.5kW)
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312
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218–249
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63–94
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9.5–14.1
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114–169
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4HP (3kW)
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624
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499–530
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94–125
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14.1–18.75
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169–225
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La nostra pellettizzatrice a inverter consente un risparmio energetico del 15%-35% rispetto alle macchine standard.
Risparmio mensile: 9-19 dollari USA
Risparmio annuale: 110-230 dollari USA
Minore usura, maggiore durata di lame e motore.
Caratteristiche:Le prestazioni di tenuta della tagliatrice di strisce di plastica/taglierina per pellet di plastica sono migliori, meno perdite ed è conveniente regolare la distanza di taglio. la taglierina rotativa è realizzata con un creatore in lega dura, la sua resistenza all'usura è estremamente elevata, la taglierina per granuli in plastica senza design ad ingranaggi riduce efficacemente il rumore della macchina con la rotazione del nastro. e la scatola elettrica indipendente è comoda, sicura e bella. Pellettizzazione trafilata a freddo per vari tecnopolimeri ad alta resa e alta resistenza.
Descrizione del prodotto
Scopo e utenti target
Questo granulatore avanzato con taglio a strisce è progettato per impianti di riciclaggio e produzione che gestiscono l'output di filamenti polimerici e cercano una soluzione affidabile a valle. Componente chiave del flusso di lavoro di granulazione, consente la conversione di lunghe strisce estruse di plastica in pellet uniformi, al servizio degli operatori di linee di riciclaggio di film, fogli, profili o fibre. Essendo prodotto da un noto produttore di granulatori per plastica, l'apparecchiatura è in grado di soddisfare le esigenti esigenze degli impianti di riciclaggio commerciali e delle attività di ristrutturazione. Per coloro che cercano un sistema di granulazione industriale robusto, questa macchina funge da fase di taglio finale e si integra perfettamente in linee di granulazione complete.
Caratteristiche tecniche e specifiche principali
La macchina è costruita attorno a una fresa a creatore in lega temprata con una larghezza di 200 mm e un diametro di 160 mm, accompagnata da 22 frese rotanti e una fresa fissa, del peso di circa 150 kg, con dimensioni della macchina di 800 × 850 × 1200 mm. La potenza del motore è di 3 kW, trifase, 380 V/50 Hz, e include un controllo della velocità variabile (conversione di frequenza) per adattare le caratteristiche del materiale di alimentazione. Il design presenta una tenuta migliorata per ridurre al minimo le perdite, un mandrino a cinghia per ridurre la rumorosità (senza ingranaggi) e un quadro elettrico di controllo indipendente per una maggiore sicurezza e un migliore accesso per la manutenzione. Come componente del portfolio di un fornitore di macchine per la pellettizzazione di materie plastiche di alto livello, l'unità soddisfa gli standard previsti per le moderne operazioni di pellettizzazione e funziona efficacemente come parte di una linea di granulazione completa.
Applicazioni e valore industriale
Questa pellettizzatrice da taglio è adatta per la lavorazione di strisce estruse di polimeri come PP, PE, ABS, PET, PS, PC, PA, PVC e POM. Viene utilizzata principalmente dopo l'estrusione e il raffreddamento di filamenti di plastica e prima del trasporto o del confezionamento dei pellet. Offrendo dimensioni e forma dei pellet costanti, la macchina garantisce che i processi a valle, come lo stampaggio a iniezione, il soffiaggio o l'estrusione di film, ricevano una qualità di alimentazione stabile. Se configurato come parte di una linea completa che comprende trituratore, lavatrice, essiccatore, estrusore e infine questa taglierina, il sistema funziona come una soluzione completa per la pellettizzazione di plastica. Il risultato è un maggiore valore del materiale riciclato, una riduzione degli scarti derivanti da pellet sovradimensionati o sottodimensionati e una maggiore integrazione nei flussi di lavoro dell'economia circolare.
Vantaggi del prodotto
Progettazione strutturale ottimizzata per longevità ed efficienza
La configurazione strutturale privilegia semplicità e prestazioni robuste. Grazie al gruppo di taglio realizzato con un meccanismo a cinghia anziché con un riduttore, la rumorosità complessiva è ridotta e gli intervalli di manutenzione sono prolungati: vantaggi chiave per qualsiasi installazione di pellettizzazione di plastica. L'utilizzo di creatori in lega dura garantisce la resistenza all'usura durante la lavorazione di resine ingegnerizzate, migliorando la qualità del prodotto nel tempo. Il quadro elettrico indipendente consente un accesso più sicuro e rapido per la manutenzione, posizionando questa macchina in modo favorevole tra le soluzioni di affermati fornitori di macchine per la pellettizzazione di plastica.
Componenti modulari e funzioni di controllo adattivo
Grazie al suo assemblaggio modulare, i singoli componenti (come lame, cuscinetti o rulli) possono essere sottoposti a manutenzione o sostituiti senza dover smontare completamente l'unità, aumentando i tempi di attività e la facilità di manutenzione. L'inclusione di un motore a conversione di frequenza consente alla macchina di adattarsi a diversi tipi di materie prime, dalle strisce di film in PE morbido alle estrusioni di PC o PA ad alta resistenza, il che si adatta a un sistema versatile di granulazione industriale. Questa flessibilità consente agli operatori di modificare la lunghezza dei pellet, regolare la distanza tra le lame e adattare la velocità alla portata del materiale, favorendo una geometria uniforme dei pellet e una produzione costante su diversi tipi di polimeri.
Miglioramenti delle prestazioni e funzionamento incentrato sull'utente
Il pelletizzatore offre una forma dei pellet significativamente migliorata, particelle fini minime e dimensioni uniformi grazie alla distanza tra le lame regolabile con precisione e al corpo sigillato che riduce perdite di materiale e contaminazione. Queste caratteristiche contribuiscono direttamente a una migliore lavorazione a valle, a un minor numero di fermi linea e a una riduzione dei tassi di scarto. Gli operatori beneficiano di una configurazione semplificata, di un accesso intuitivo per la manutenzione e di prestazioni affidabili: caratteristiche fondamentali quando si implementa una soluzione di riciclaggio della plastica su larga scala tramite un produttore qualificato di macchine per la pellettizzazione della plastica.
Scenari d'uso
Responsabile di produzione di un impianto di riciclaggio
In qualità di responsabile di produzione presso un impianto di riciclaggio di film plastici specializzato in scarti di film in LDPE/LLDPE o PP, il responsabile utilizza questa macchina pellettizzatrice per convertire i filamenti di estrusione raffreddati in pellet di qualità alimentare. Regolando con precisione la velocità del motore e la distanza tra le lame, l'impianto ottiene pellet di diametro e forma costanti, consentendo l'alimentazione diretta a una linea di estrusione o stampaggio a iniezione. L'affidabilità della macchina e l'integrazione con le apparecchiature di triturazione e lavaggio a monte la rendono un elemento fondamentale per garantire gli obiettivi di produttività e la qualità del materiale.
Ingegnere di un impianto di stampaggio a iniezione
Un ingegnere di un impianto di stampaggio a iniezione che ricicla scarti e scarti di PP o ABS installa questa pellettizzatrice a strisce a valle del granulatore. L'ingegnere imposta la macchina in base alle dimensioni dei granuli richieste dalla macchina di stampaggio e ne regola la velocità per gestire le variazioni del materiale di alimentazione. Come parte di una linea chiavi in mano di un noto fornitore di macchine per la pellettizzazione di plastica, la pellettizzatrice garantisce che il materiale riciclato soddisfi i requisiti dimensionali e meccanici del processo di stampaggio, riducendo la dipendenza dalla resina vergine.
Consulente di linea che progetta un sistema di granulazione chiavi in mano
Un consulente di linea di riciclaggio specifica questa macchina come fase finale di un layout di granulazione completo, che inizia con trituratore → lavatrice → essiccatore → estrusore → taglierina. Mentre il consulente configura il sistema per un cliente che lavora strisce rigide di PC, PA o PET, evidenzia la compatibilità della macchina con il resto della linea e la sua capacità di produrre pellet uniformi. Collaborando con un produttore di macchine per la pellettizzazione di plastica di fiducia, il consulente tiene conto della manutenibilità, della disponibilità di ricambi e della scalabilità quando consiglia l'attrezzatura al cliente, supportando il ROI a lungo termine e la resilienza operativa.
Chi siamo
La nostra azienda, con sede a Changsha City, nella provincia di Hunan, in Cina, opera come divisione commerciale internazionale di Alicia Import and Export Trade Co., Ltd., specializzata esclusivamente in attrezzature ausiliarie per la produzione e il riciclaggio di materie plastiche. Con una rete consolidata di oltre 100 fabbriche di macchine utensili, molti anni di esperienza nell'esportazione e rigorosi protocolli di controllo qualità, serviamo clienti in Asia, Europa, Africa, Americhe e Oceania. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni affidabili ed economiche, tra cui trituratori, miscelatori, essiccatori e sistemi di pellettizzazione sviluppati da produttori riconosciuti. Ci impegniamo a supportare le vostre attività di lavorazione della plastica con attrezzature e infrastrutture professionali.
Contatta il nostro team per richiedere le specifiche della macchina ed effettuare il tuo ordine!
FAQ
1. Quale alimentazione elettrica richiede la macchina e quale controllo della velocità del motore è incluso?
La macchina funziona con un'alimentazione trifase da 380 V a 50 Hz, con un motore da 3 kW con regolatore di velocità e un convertitore di frequenza per la regolazione della velocità di taglio.
2. Come vengono gestite la manutenzione e la garanzia? La manutenzione ordinaria è semplificata grazie alla trasmissione a cinghia e al quadro elettrico accessibile. La garanzia è generalmente fornita dal produttore per un anno, escluse le parti soggette a usura come le lame.
3. Quali tipi di polimeri può trattare questo pelletizzatore e quali dimensioni dei pellet sono ottenibili?
Il pelletizzatore supporta polimeri come PP, PE, PET, PS, PC, PA, PVC e POM. La dimensione dei pellet è regolabile tramite la distanza tra i taglienti e la velocità; la produzione tipica è di circa 3 × 3 mm, sebbene questa possa variare a seconda della materia prima.
4. Quali sono i tempi di consegna e come viene organizzata la spedizione?
I tempi di consegna dipendono dallo stato di produzione in fabbrica e dal metodo di spedizione. Si prega di contattare il nostro team commerciale per confermare i tempi di produzione, l'imballaggio e la logistica di spedizione a destinazione.
5. Come si integra la macchina con le linee di granulazione o di riciclo esistenti?
Questa unità è progettata come fase finale di taglio dei pellet dopo l'estrusione e il raffreddamento delle strisce di plastica. Si interfaccia con alimentatori, trasportatori e sistemi di movimentazione dei pellet a valle per formare parte di una linea di granulazione industriale completa.
