Miscelazione di granuli di plastica / Consistenza del colore
Selezione del miscelatore di colore per la miscelazione di granuli di resina
Per i produttori che devono bilanciare resina base, masterbatch, additivi e materiale riciclato, l'AT-150V di Alicia offre un punto di riferimento pratico nella scelta di un fornitore di miscelatori di colore per plastica o nel confronto dell'assistenza offerta da un fornitore di miscelatori per granuli di resina.
Utilizzate i dettagli del modello, i controlli di miscelazione e gli argomenti degli articoli Alicia riportati di seguito per preparare una richiesta più precisa in merito al volume del lotto, alle condizioni dei granuli, all'alimentazione elettrica e ai requisiti di stampaggio o estrusione a valle.
Modello compatibile
Dettagli dell'AT-150V da verificare prima di una richiesta
L'AT-150V è progettato per granuli di plastica, masterbatch colorati, miscele di materiali nuovi e riciclati e preparazioni ausiliarie prima dello stampaggio a iniezione, dell'estrusione, dello stampaggio a soffiaggio, della modifica o della produzione del prodotto.
| Modello | AT-150V |
|---|---|
| Tensione | 220V / 380V / 440V, 50Hz-60Hz, trifase |
| Capacità di miscelazione | 150 kg per lotto |
| Velocità di rotazione | 65 giri/min |
| Dimensioni macchina | 1125 x 1105 x 1420 mm |
| Peso macchina | 270 kg |
| Garanzia | 1 anno di garanzia più assistenza tecnica a vita |
| Certificazione | CE |
Posizione del miscelatore nella linea
Prepara una premiscela uniforme di granuli di resina, masterbatch, cariche e additivi prima che il materiale passi alle apparecchiature di stampaggio, estrusione o soffiaggio.
Verifiche di miscelazione
Scegli il miscelatore in base al comportamento dei tuoi granuli
La stabilità del colore dipende da più della sola capacità nominale. Conferma la ricetta, le condizioni dei granuli, le esigenze di pulizia e il ritmo di processo prima di definire la configurazione finale del miscelatore.
Complessità della ricetta
Utilizzare il numero di componenti di resina, masterbatch, riempitivo e additivo per valutare se la miscela necessita di una semplice miscelazione a lotti o di un controllo multicomponente più preciso.
Protezione dei pellet
Per i pellet che si graffiano, si polverizzano o si rompono facilmente, la rotazione controllata e le superfici di contatto lisce contribuiscono a mantenere la stabilità dell'alimentazione nella macchina successiva.
Ritmo di pulizia
I frequenti cambi di colore rendono importanti gli interni a bassa adesione, soprattutto quando nella produzione sono presenti materiali appiccicosi come PVC, TPR o ricchi di additivi.
Controllo dell'umidità
Per flussi di PA, PET o riciclati, valutare se il controllo della temperatura o la deumidificazione debbano essere inclusi nella configurazione di miscelazione.
Priorità di processo
Trasformare le priorità di processo in requisiti per il miscelatore
La scelta del miscelatore più adatto dipende generalmente dall'uniformità di dispersione del colore, dall'impatto del dosaggio sugli scarti, dalla resistenza dei pellet durante la rotazione e dalla capacità della macchina di supportare diverse scale di produzione.
- Uniformità: puntare a un'uniformità di miscelazione superiore al 95% quando la ricetta combina più flussi di materiale.
- Bassa rottura: il contenuto del prodotto fa riferimento a una struttura a bassa velocità e contatto morbido con una rottura dei pellet inferiore allo 0,1%.
- Opzioni interne: il rivestimento in Teflon o l'acciaio inossidabile 304/316 lucidato possono ridurre l'adesione e semplificare la pulizia.
- Controlli opzionali: le opzioni di temperatura e deumidificazione sono rilevanti quando l'umidità influisce sul pezzo in plastica finito.
Tre punti chiave di Alicia per le decisioni relative al colore e alla miscelazione dei pellet
Analizzare in dettaglio le questioni tecniche relative alla variazione di colore, al dosaggio del masterbatch, alla rottura dei pellet e alla pianificazione della gamma di materiali.
Preparazione della richiesta
Dettagli che aiutano Alicia a scegliere la configurazione del miscelatore
Una richiesta chiara consente al fornitore di confrontare capacità, potenza, comportamento del materiale ed esigenze di pulizia prima di confermare la configurazione finale della macchina.
Miscela di resina e additivi
Elencare i requisiti relativi a PP, PE, ABS, PA, PET, materiale riciclato, masterbatch, riempitivo o additivo funzionale.
Ritmo di produzione
Indicare il peso target in chilogrammi per lotto, il numero di lotti per turno e se è prevista una produzione di prova o di massa.
Alimentazione e spazio
Confermare tensione, fase, frequenza, spazio disponibile e vincoli di installazione intorno al miscelatore.
Pulizia e asciugatura
Indicare se sono necessari interni a bassa adesione, superfici di contatto in acciaio inossidabile, riscaldamento o deumidificazione.
FAQ
Domande frequenti sulla selezione del miscelatore AT-150V
Quali materiali può gestire il miscelatore per colori di plastica AT-150V?
Il miscelatore è adatto a granuli di plastica, masterbatch di colore e materiali misti nuovi e riciclati, incluse le comuni resine di base come PP, PE e ABS.
Quale dimensione di lotto dovrebbe essere pianificata per questo modello?
Il modello AT-150V elencato ha una capacità di miscelazione di 150 kg per lotto, quindi la pianificazione dei lotti dovrebbe essere commisurata a tale volume di lavoro e al numero di componenti del materiale nella ricetta.
Quali dettagli sull'alimentazione elettrica devono essere verificati prima dell'ordine?
Le opzioni di alimentazione disponibili includono 220 V, 380 V e 440 V a 50-60 Hz, trifase. Verificare l'alimentazione elettrica dell'impianto prima di richiedere la configurazione finale.
Perché la velocità di miscelazione è importante per i granuli di resina?
La velocità di rotazione di 65 giri/min indicata consente una miscelazione controllata, contribuendo al contempo a limitare i danni ai granuli, aspetto fondamentale quando questi devono essere alimentati senza intoppi nelle macchine per lo stampaggio o l'estrusione.
Il miscelatore è adatto a materiali sensibili all'umidità?
Il controllo della temperatura e la deumidificazione opzionali sono compatibili con materiali come PA e PET; pertanto, le applicazioni sensibili all'umidità devono essere discusse in fase di configurazione.
Cosa è necessario includere in una richiesta di informazioni sul miscelatore?
Indicare il tipo di resina, il rapporto masterbatch o additivo, il volume del lotto, il processo a valle di destinazione, la tensione dell'impianto e se sono necessarie funzioni di asciugatura, deumidificazione o interni facili da pulire.
