I fiocchi di PET puliti prodotti dalla linea di produzione possono essere ampiamente utilizzati nella produzione di bottiglie in PET riciclato, fibre, pellicole, fogli, prodotti stampati a iniezione, ecc.
I principali vantaggi di una linea di lavaggio e asciugatura per il riciclaggio della plastica per bottiglie in PET risiedono nell'elevata efficienza di rimozione delle impurità, nella qualità stabile del prodotto e nella forte adattabilità al riciclaggio su larga scala, che risolvono in modo completo i principali punti critici del riciclo delle bottiglie in PET.
1. Eccellente effetto di pulizia e rimozione delle impurità
Questo è il vantaggio principale della linea di produzione, che determina direttamente il valore dei fiocchi di PET riciclato.
Adotta un processo di lavaggio combinato a più fasi (che include separazione per flottazione, lavaggio a frizione, lavaggio alcalino ad alta temperatura e risciacquo). Questo processo può rimuovere oltre il 98% delle impurità, come tappi di bottiglie in PP, etichette di carta, macchie d'olio e adesivi sulle superfici delle bottiglie.
Il principio della differenza di densità viene utilizzato nella separazione per flottazione per separare i fiocchi di PET (densità 1,38 g/cm³) dalle impurità più leggere come le etichette in PP/PE (densità <1 g/cm³), garantendo l'assenza di miscelazione tra materiali.
2. Scaglie riciclate stabili e di alta qualità
La linea di produzione può controllare rigorosamente i due indicatori chiave delle scaglie di PET riciclato: contenuto di umidità e purezza.
Dopo la disidratazione centrifuga e l'essiccazione ad aria calda, il contenuto di umidità delle scaglie finali può essere controllato stabilmente tra lo 0,5% e il 2%, il che soddisfa pienamente i requisiti della successiva granulazione o lavorazione diretta (un'umidità superiore al 3% causerà la formazione di bolle nel prodotto).
Il contenuto di impurità delle scaglie è inferiore allo 0,1%, il che garantisce che il PET riciclato possa essere utilizzato in settori di alto valore come imballaggi per uso alimentare (dopo ulteriore purificazione) o fibre di poliestere di alta qualità, piuttosto che solo per prodotti di fascia bassa.
3. Elevata efficienza e capacità di lavorazione su larga scala
È molto più efficiente della lavorazione manuale o con una singola macchina e può soddisfare le esigenze del riciclaggio industrializzato.
La capacità di lavorazione copre un'ampia gamma, da 500 kg/h (su piccola scala) a 6000 kg/h (su larga scala), adattandosi al volume di riciclaggio delle bottiglie in PET di scarto in diverse regioni.
L'intera linea adotta un controllo automatico (sistema PLC), con alimentazione, lavorazione e scarico continui. Richiede solo 2-3 operatori per il monitoraggio, il che riduce notevolmente l'intensità di lavoro ed evita errori umani.
4. Elevata adattabilità ed economicità
È in grado di gestire diversi tipi di bottiglie in PET di scarto e aiuta le aziende a controllare i costi di riciclaggio.
È compatibile con vari tipi di bottiglie in PET, come bottiglie di acqua minerale, bottiglie di cola, bottiglie di olio commestibile e bottiglie di pesticidi. Richiede solo una leggera regolazione del tempo o della temperatura di lavaggio, senza sostituire l'attrezzatura principale.
La maggior parte delle attrezzature adotta un design modulare. Le aziende possono aumentare o diminuire i moduli funzionali (ad esempio, aggiungendo una macchina per la selezione delle etichette o un dispositivo per la rimozione dei metalli) in base alle proprie esigenze, evitando investimenti inutili. Allo stesso tempo, l'acqua del processo di lavaggio può essere riciclata dopo il trattamento, riducendo il consumo di acqua di circa il 30%.
