Un cliente a Mauritius ha acquistato refrigeratore raffreddato ad aria per stampi preforme
Un'azienda produttrice di preforme e bottiglie in PET a Mauritius ha acquistato un refrigeratore ad aria da 10 CV per il raffreddamento dello stampo delle preforme.
La funzione principale di un refrigeratore negli stampi per preforme è quella di stabilizzare la temperatura, rimuovere rapidamente il calore e garantire un raffreddamento e una formatura uniformi della preforma, riducendo così i tempi di ciclo e migliorando la resa.
I. Perché gli stampi per preforme necessitano di refrigeratori?
Durante lo stampaggio a iniezione di preforme in PET, lo stampo deve mantenere una bassa temperatura di 10-25 °C (regolabile in base alla forma della bottiglia).
Il materiale fuso ad alta temperatura (circa 280 °C) viene iniettato nella cavità dello stampo. Se il calore non viene rimosso in tempo, si verificano:
Ritiro non uniforme della preforma, deformazione e formazione di condensa/bolle sulla superficie;
Tempi di raffreddamento prolungati, con conseguente riduzione della capacità produttiva;
Temperature elevate prolungate nello stampo, con conseguente affaticamento termico e riduzione della durata utile.
II. Principio di funzionamento (tre circuiti principali)
1. Circolazione dell'acqua refrigerata (lato stampo)
Il refrigeratore produce acqua a bassa temperatura (7-12 °C), che viene pompata nel circuito interno di raffreddamento dello stampo.
L'acqua refrigerata scorre attraverso la cavità/anima dello stampo, sottraendo calore al metallo fuso e allo stampo, elevando la temperatura dell'acqua a 12-18 °C.
L'acqua calda, dopo aver assorbito calore, ritorna all'evaporatore del refrigeratore, completando la circolazione.
2. Circolazione del refrigerante (interno al refrigeratore)
Evaporatore: il refrigerante assorbe calore dall'acqua calda ed evapora trasformandosi in un gas a bassa temperatura e bassa pressione.
Compressore: comprime il gas trasformandolo in un gas ad alta temperatura e alta pressione (circa 80-100 °C).
Condensatore: Il gas ad alta temperatura scambia calore con l'ambiente esterno (aria/acqua della torre di raffreddamento), condensandosi in un liquido ad alta pressione.
Valvola di espansione: Il liquido viene strozzato, depressurizzato e raffreddato, ritornando all'evaporatore in un ciclo continuo.
3. Circolazione per la dissipazione del calore (Refrigeratore → Ambiente)
Raffreddamento ad aria: La ventola del condensatore dissipa direttamente il calore nell'ambiente, semplificando l'installazione.
Raffreddamento ad acqua: Il condensatore è collegato a una torre di raffreddamento, dissipando il calore tramite l'evaporazione dell'acqua all'interno della torre, con conseguente maggiore efficienza.
III. Applicazioni specifiche negli stampi per preforme
Progettazione del circuito dell'acqua di raffreddamento: I circuiti di circolazione dell'acqua di raffreddamento sono distribuiti uniformemente nella cavità dello stampo, nel nucleo e nella piastra del canale caldo per garantire una temperatura uniforme (±0,5 °C).
Gli stampi multicavità (ad esempio, a 16 o 32 cavità) richiedono circuiti indipendenti o circuiti idraulici bilanciati per evitare differenze di temperatura tra le cavità.
Punti chiave per il controllo della temperatura
Aspetto delle preforme/Parti trasparenti: 10–15℃, raffreddamento rapido, elevata trasparenza.
Preforme a parete spessa/di grandi dimensioni: 15–25℃, previene la formazione di cricche da stress interne.
Precisione del controllo della temperatura del refrigeratore: ±0,5℃, garantendo la consistenza del lotto.
Vantaggi per la produzione
Tempo di raffreddamento ridotto (60–80% del tempo di ciclo), con un aumento della capacità produttiva del 10–20%.
Riduzione di difetti quali deformazioni, ritiri e bolle, con un miglioramento della resa fino al 98%+.
Temperatura dello stampo stabile, con un prolungamento della durata dello stampo di oltre il 30%.
IV. Configurazioni comuni e selezione
Tipi di refrigeratore: Raffreddato ad aria (per capacità produttive da piccole a medie, in spazi ristretti); Raffreddamento ad acqua (per linee di produzione di grandi dimensioni, con 32 cavità o più).
Capacità di raffreddamento adeguata: calcolata in base al numero di cavità dello stampo, al peso della preforma e al tempo di ciclo (ad esempio, per preforme da 0,5 L a 16 cavità, si utilizza comunemente un refrigeratore da 10-15 HP). Parametri chiave: temperatura dell'acqua in uscita 7-12 °C, precisione del controllo della temperatura ±0,5 °C, portata ≥0,5 L/min·cavità.
V. Breve riepilogo
Il refrigeratore utilizza la circolazione del refrigerante per il raffreddamento e la circolazione dell'acqua refrigerata per il controllo della temperatura, garantendo una bassa temperatura stabile per lo stampo della preforma e un raffreddamento rapido e uniforme. È un'apparecchiatura essenziale per la produzione di preforme ad alta capacità e di alta qualità.
