|
Modello |
Unità |
AT-5AC |
AT-6AC |
AT-8AC |
|
|
Capacità di raffreddamento |
chilowatt |
14.5 |
17.5 |
27 |
|
|
Kcal/h |
12758 |
15054 |
23220 |
||
|
Compressore |
Potenza di ingresso |
chilowatt |
3,75 |
4.5 |
6 |
|
Potenza nominale |
HP |
5 |
6 |
8 |
|
|
Energia |
3PH-380V/50HZ |
||||
|
Evaporatore |
Tipo |
Guscio e tubo |
|||
|
Diametro della torta |
pollice |
1" |
1" |
2" |
|
|
Refrigerante |
Tipo |
R22 |
|||
|
Quantità |
KG |
2 |
2.5 |
4 |
|
|
Condensatore (refrigeratore d'aria) |
Tipo |
Tubo in rame alettato + ventola del rotore esterno a basso rumore |
|||
|
Potenza della ventola |
W |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
|
|
Capacità del serbatoio dell'acqua |
Litro |
45 |
45 |
80 |
|
|
Pompa |
Energia |
chilowatt |
0,75 |
0,75 |
1.5 |
|
HP |
1 |
1 |
2 |
||
|
Distanza |
M |
35 |
35 |
15 |
|
|
Portata |
l/min |
110 |
110 |
360 |
|
|
Protezione della sicurezza |
Protezione da alta e bassa pressione, protezione da sovraccarico, protezione da sovratemperatura, protezione da sequenza di fase, ecc. |
||||
|
Dimensioni (L*L*A) |
mm |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
|
Dettagli del prodotto
01 Controller LCD per microcomputer
▪ Visualizza contemporaneamente l'uscita dell'acqua fredda e la temperatura impostata; ▪ Facile da usare con precisione nel controllo della temperatura dell'acqua compresa tra 3 ℃ e 50 ℃.
02 Compressori di band famose
Utilizzando il famoso compressore Copeland, con rumore più basso e meno vibrazioni, efficiente e a risparmio energetico.
03 Evaporatori a fascio tubiero
L'evaporatore a fascio tubiero adotta un design del tubo in rame filettato interno ad alta precisione con un'area di scambio termico più ampia per una maggiore efficienza e massimizzazione delle prestazioni del sistema.
Condensatori alettati tipo 04 V
Con condensatore ad alette ad alta efficienza e ventola di refrigerazione silenziosa, non è necessario dotare l'acqua di raffreddamento, facile da installare.
05 Pompa dell'acqua
Pompa dell'acqua Oakland avanzata in acciaio inossidabile, con ampio campo di lavoro, bassa rumorosità, prestazioni affidabili, assenza di perdite e esente da manutenzione.
06 Tubo flessibile per l'aviazione
Invece del tubo capillare in rame, è resistente alle alte temperature e all'alta pressione e non causerà perdite di refrigerante a causa della pressione eccessiva.
Criteri di selezione critici per i refrigeratori per stampi per preforme
La scelta del refrigeratore raffreddato ad aria più adatto dipende dalle dimensioni dello stampo, dalla produttività della macchina e dalle condizioni ambientali. Di seguito sono riportati i fattori chiave da considerare:
A. Capacità di raffreddamento (kW o BTU/h)
Questo è il fattore più importante: un sottodimensionamento porta a un raffreddamento inadeguato, mentre un sovradimensionamento spreca energia. Calcolare la capacità in base a:
Numero di cavità dello stampo: Più cavità = maggiore carico termico. Ad esempio:
Uno stampo per preforme a 48 cavità (comune per bottiglie di piccole dimensioni) genera circa 15-20 kW di calore per ciclo.
Uno stampo a 96 cavità (produzione ad alto volume) genera circa 30-40 kW.
Dimensioni della macchina a iniezione: Macchine più grandi (ad esempio, con forza di chiusura di 200 tonnellate rispetto a 100 tonnellate) iniettano più resina, aumentando il carico termico. Tempo di ciclo: cicli più rapidi (ad esempio, 12 secondi contro 18 secondi) richiedono una maggiore capacità di raffreddamento per rimuovere il calore più rapidamente.
Margine di sicurezza: aggiungere il 15-20% al carico calcolato per tenere conto dell'aumento di calore ambientale (ad esempio, aria calda in fabbrica) o dell'incrostazione dello stampo (accumulo di resina nei canali di raffreddamento).
B. Intervallo di temperatura del refrigerante
Gli stampi per preforme richiedono temperature del refrigerante comprese tra 10 e 20 °C:
Temperature più basse (10-15 °C) per preforme a pareti sottili (ad esempio, preforme per bottiglie d'acqua) per evitare deformazioni.
Temperature leggermente più alte (15-20 °C) per preforme a pareti spesse (ad esempio, preforme per bottiglie di detersivo) per evitare un restringimento eccessivo.
Assicurarsi che il refrigeratore possa mantenere questo intervallo costantemente, anche in condizioni ambientali calde (ad esempio, aria di fabbrica a 40 °C).
C. Portata (L/min o GPM)
La pompa del refrigeratore deve erogare refrigerante a sufficienza per riempire i canali di raffreddamento dello stampo e rimuovere rapidamente il calore. La portata dipende da:
Dimensioni del canale di raffreddamento dello stampo: canali più piccoli (diametro 3-6 mm, comuni negli stampi per preforme) richiedono una pressione maggiore (3-5 bar) per garantire un flusso completo (evitare "zone morte" dove il refrigerante ristagna, causando punti caldi).
Numero di cavità: uno stampo a 96 cavità richiede una portata doppia rispetto a uno stampo a 48 cavità. L'obiettivo è una portata di circa 0,5-1 L/min per cavità.
D. Tipo di compressore
Scegliere tra compressori scroll (ideali per la maggior parte delle applicazioni con preforme) e compressori a vite (per esigenze di elevata capacità):
Compressori scroll: silenziosi, efficienti e affidabili per una capacità di raffreddamento di 15-50 kW (stampi da 48 a 96 cavità). Gestiscono bene carichi variabili (ad esempio, quando si passa da una dimensione di stampo all'altra).
Compressori a vite: per capacità superiori a 50 kW (stampi da 128 o più cavità o più macchine su un unico refrigeratore). Offrono una maggiore portata d'aria e sono più adatti al funzionamento continuo ad alto carico.
E. Controlli e connettività
Cercate refrigeratori con:
Integrazione PLC: si sincronizza con il PLC (controllore logico programmabile) della macchina per stampaggio a iniezione per regolare il raffreddamento in base alla fase del ciclo (ad esempio, aumentare la portata durante l'iniezione, ridurla durante la sformatura).
Display digitale della temperatura e allarmi: monitora la temperatura del refrigerante in tempo reale e avvisa gli operatori in caso di problemi (ad esempio, basso livello del refrigerante, alta pressione di scarico) per prevenire danni allo stampo.
Monitoraggio remoto: alcuni modelli offrono connettività Wi-Fi/BMS (Building Management System) per monitorare le prestazioni e programmare la manutenzione da remoto, fondamentale per gli impianti operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7. F. Compatibilità con il glicole
Se l'impianto si trova in un clima freddo (temperature ambiente inferiori a 0 °C) o il refrigeratore è installato all'esterno, utilizzare una miscela di glicole e acqua (30-50% di glicole propilenico) per prevenire il congelamento. Assicurarsi che la pompa e lo scambiatore di calore del refrigeratore siano compatibili con il glicole (ad esempio, componenti in acciaio inossidabile o ottone: il glicole può corrodere l'alluminio).
Esempio di applicazione: produzione di preforme per bottiglie d'acqua ad alto volume
Un tipico impianto di produzione di preforme per bottiglie d'acqua utilizza uno stampo a 96 cavità su una macchina a iniezione da 200 tonnellate, con un tempo di ciclo di 12 secondi (5 cicli al minuto = 28.800 preforme al giorno). Per raffreddare questo stampo:
Capacità di raffreddamento: 35–40 kW (per gestire il calore proveniente da 96 cavità e cicli rapidi).
Temperatura del refrigerante: 12–15 °C (per evitare deformazioni nelle preforme a parete sottile).
Portata: 48–60 l/min (0,5–0,6 l/min per cavità) a 4 bar di pressione.
Tipo di refrigeratore: un refrigeratore scroll raffreddato ad aria da 40 kW con compressore a velocità variabile e integrazione PLC (sincronizzato con la macchina a iniezione).
Questa configurazione garantisce una qualità costante delle preforme, un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e costi energetici minimi.
Conclusione
I refrigeratori industriali raffreddati ad aria sono essenziali per il raffreddamento degli stampi per preforme: garantiscono un controllo preciso della temperatura, tempi di ciclo rapidi e una lunga durata dello stampo. Scegliendo un refrigeratore in base alla capacità di raffreddamento, alla portata e alla compatibilità con gli stampi per preforme, i produttori possono massimizzare l'efficienza produttiva ed evitare costosi difetti. Il loro design raffreddato ad aria li rende inoltre ideali per impianti in cui l'acqua scarseggia o lo spazio disponibile è limitato, un aspetto fondamentale per la produzione di preforme in PET ad alto volume.
