L'ingresso dell'alimentazione è a 60 cm dal suolo (intervallo regolabile +-8 cm) Peso della macchina: 120 kg
Struttura del nucleo e principio di funzionamento
1. Componenti chiave del vaglio vibrante lineare in plastica
Telaio del vaglio in plastica: realizzato in plastica resistente alla corrosione come polipropilene (PP) o cloruro di polivinile (PVC), previene la contaminazione del materiale e la corrosione del metallo.
Motore vibrante: due motori installati simmetricamente ruotano in direzioni opposte per generare una forza di vibrazione lineare, azionando il movimento avanti e indietro della superficie del vaglio.
Rete del vaglio in plastica: disponibile in diverse maglie (10–500 maglie), realizzata in plastica o nylon per adattarsi al telaio del vaglio e impedire l'adesione del materiale.
Dispositivo di smorzamento delle vibrazioni: solitamente composto da molle in gomma, riduce la trasmissione delle vibrazioni al suolo e garantisce un funzionamento stabile.
2. Principio di funzionamento del vaglio vibrante lineare in plastica
I materiali vengono alimentati uniformemente sulla superficie del vaglio in plastica attraverso la porta di alimentazione.
Il motore vibrante aziona il telaio del vaglio per produrre una vibrazione alternata lineare lungo la direzione del flusso del materiale.
I materiali avanzano a salti sul vaglio: le particelle fini passano attraverso la rete del vaglio (materiale sottodimensionato), mentre le particelle grossolane o le impurità vengono scaricate dall'estremità del vaglio (materiale sovradimensionato), completando il processo di setacciatura.
Vantaggi principali del vaglio vibrante lineare in plastica
Elevata resistenza alla corrosione: la struttura interamente in plastica (o plastica principale) resiste all'erosione causata da acidi, alcali e solventi organici, caratteristica insostituibile rispetto ai tradizionali vagli lineari metallici.
Nessuna contaminazione del materiale: i materiali plastici non reagiscono con i materiali setacciati, rendendoli adatti a settori ad elevata purezza come quelli alimentari e farmaceutici.
Alta produttività: ereditando il design a vibrazione lineare, garantisce un movimento rapido e continuo dei materiali, con una capacità di lavorazione maggiore rispetto ai vagli circolari in plastica. Buona adattabilità ai materiali appiccicosi: la superficie liscia della plastica non aderisce facilmente a materiali umidi o appiccicosi (come fanghi chimici), riducendo l'intasamento del setaccio e gli sprechi di materiale.
Scenari applicativi tipici del vaglio vibrante lineare in plastica
Viene utilizzato principalmente in settori che richiedono sia una vagliatura di grandi volumi che un controllo della purezza/resistenza alla corrosione:
Industria chimica: vagliatura di polveri acide/alcaline (ad esempio, solfato di ammonio, idrossido di sodio), fanghi chimici e particelle di resina.
Industria alimentare: filtrazione di materiali ad alto contenuto di umidità (ad esempio, polpa di frutta, latte di soia) o corrosivi (ad esempio, prodotti in salamoia, miscele contenenti aceto).
Industria farmaceutica: vagliatura di intermedi farmaceutici, estratti di erbe e polveri di principi attivi farmaceutici (API) per soddisfare gli standard di purezza GMP.
Tutela ambientale: trattamento di fanghi di acque reflue acide/alcaline, gesso da desolforazione e altri materiali ecocompatibili.
Considerazioni chiave per la scelta del vaglio vibrante lineare in plastica
Corrosività del materiale: confermare l'acidità/alcalinità del materiale per selezionare il materiale plastico appropriato (ad esempio, PP per acidi forti, PVC per alcali deboli).
Precisione di setacciatura: scegliere la dimensione delle maglie del setaccio in base alla granulometria richiesta (ad esempio, 50 mesh per la setacciatura grossolana di polveri chimiche, 300 mesh per la setacciatura fine di polveri farmaceutiche).
Requisiti di produttività: selezionare la larghezza e la lunghezza del setaccio in base al volume di lavorazione giornaliero.
