I. Funzione principale:
Dopo la macellazione, le carcasse di pollame presentano un'elevata temperatura corporea e una rapida proliferazione batterica. L'utilizzo di un refrigeratore ad acqua per produrre acqua ghiacciata a bassa temperatura raffredda rapidamente la carcassa, preservandone la freschezza e rispettando gli standard di sicurezza alimentare in materia di refrigerazione, riducendo la perdita di peso e migliorando la qualità della carne.
II. Standard comuni di controllo della temperatura
Temperatura dell'acqua nella vasca di pre-raffreddamento: 0～4℃
Requisiti di temperatura finale della carcassa: temperatura interna ≤7℃, organi interni ≤3℃
Impostazione dell'acqua in uscita: temperatura dell'acqua in uscita dal refrigeratore 2～3℃, adatta per i processi di pre-raffreddamento di risciacquo e ammollo
III. Tre principali scenari applicativi e flussi di lavoro
1. Pre-raffreddamento rapido dopo la scottatura (applicazione più comune)
Dopo la macellazione, la spiumatura, l'eviscerazione e la pulizia, il pollame viene inviato alla vasca di pre-raffreddamento.
Il refrigeratore produce acqua ghiacciata a bassa temperatura, intorno ai 2°C, che viene pompata nella vasca di preraffreddamento per lo scambio termico.
L'acqua ghiacciata scorre continuamente e lava il pollame, rimuovendo rapidamente il calore residuo dalla superficie e dall'interno del corpo.
L'acqua calda ritorna all'unità principale per un ulteriore raffreddamento e la temperatura dell'acqua nella vasca viene mantenuta tra 0 e 4°C.
Controllo del tempo di preraffreddamento: 40-60 minuti. Al termine del raffreddamento, il pollame viene trasferito e sezionato.
2. Preraffreddamento in tunnel ad aria: Un refrigeratore alimenta le unità di raffreddamento ad aria all'interno del tunnel, che emettono aria fredda a bassa temperatura (2-5°C). Le carcasse di pollame, sospese sulla linea di produzione, attraversano il tunnel a velocità uniforme. L'assenza di flusso d'aria diretto può danneggiare la carne; il raffreddamento uniforme è ideale per la produzione continua su larga scala. La temperatura è controllata durante tutto il processo per prevenire l'imbiancamento della pelle e la secchezza della carne.
3. Preraffreddamento dei sottoprodotti/frattaglie: Cuori, fegati, intestini e altre frattaglie deperibili vengono collegati separatamente a piccole vasche di circolazione di acqua fredda. La temperatura dell'acqua è rigorosamente controllata tra 0 e 2 °C per una rapida azione antibatterica e una maggiore durata di conservazione.
IV. Composizione del sistema
Refrigeratore ad aria → Serbatoio dell'acqua isolato a bassa temperatura → Pompa di circolazione dell'acqua resistente alla corrosione → Serpentina di scambio termico/raffreddatore ad aria per il serbatoio di preraffreddamento → Circolazione dell'acqua di ritorno. Configurazione chiave: Le tubazioni/estremità dello scambiatore di calore sono realizzate in acciaio inox 304, resistente alla corrosione da sangue, facile da pulire e disinfettare.
V. Selezione e abbinamento (applicazione diretta)
Volume di macellazione giornaliero inferiore a 5000 animali: refrigeratore ad aria da 10 CV
Volume di macellazione giornaliero da 10.000 a 20.000 animali: refrigeratore da 20 a 30 CV
Volume di macellazione giornaliero superiore a 30.000 animali: refrigeratore ad aria a vite da 50 CV e oltre
VI. Vantaggi per l'industria
Raffreddamento rapido, che inibisce significativamente la crescita di batteri nocivi come la Salmonella
Minore perdita di acqua nella carne, con conseguente riduzione della perdita di peso e aumento dei margini di profitto
Temperatura dell'acqua precisa e controllabile, qualità del prodotto costante, conforme agli standard di quarantena del macello
I refrigeratori ad aria non richiedono una torre di raffreddamento e l'installazione in officina non è limitata dalla disponibilità di acqua in loco.
Funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Funzionamento continuo per ore, adatto al funzionamento ininterrotto delle linee di produzione di macellazione.
VII. Principali differenze tra macellazione e incubazione/allevamento di pollame:
Temperatura minima dell'acqua: preraffreddamento per la macellazione 0-4℃, incubazione 13-17℃, allevamento di pollame 18-22℃.
Mezzi di scambio termico differenti: la macellazione utilizza principalmente l'immersione in acqua ghiacciata per lo scambio termico, mentre gli altri due utilizzano principalmente lo scambio termico ad aria.
Requisiti dei materiali più elevati: gli ambienti di macellazione richiedono protezione contro sangue, olio e corrosione, pertanto sono necessari componenti in acciaio inossidabile.
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